Offshore Wind Foundation해상풍력 하부구조물 제조

Core Capabilities핵심 역량

해상풍력의 경우 오랜 도입단계를지나 성장기에 진입하였으며,
향후 RE100 실행에 대비해 세계적으로 수요가 급증하고 있습니다.

이러한 수요에 대해 알파중공업은
체계적인 품질 관리와 생산 공정을 통해
대형 구조물 제작 분야에서 안정적인 제작 역량을 확보하고 있습니다.

  • 연간생산능력

    80,000 Ton

  • 대형 구조물 제작 최대 중량

    7,800 Ton

  • 최근8년 조선 항만 프로젝트 수행

    30+ Projects

  • 글로벌 프로젝트 수행 경험

    6 Countries

Manufacturing Process모노파일 핵심 제조 공정

철판 입고부터 복관 완성까지 — 8단계 일관 생산 시스템

  • STEP 1 – 4
  • STEP 5 – 8
  • 01

    철판 야적장

    ▶ 규격/제원
    20M × 100M (2,000 M²)

    철판 입고시 두께별, 공정별로 선별, 옥외 장소에 보관 (마그네틱 리프팅빔 이용)

  • 02

    CNC 가스 절단 설비

    ▶ 규격/제원
    16-T/H × 6.0mW × 6.0mW

    평철판을 규격에 따라 자동 절단, 개선 작업을 하는 설비

  • 03

    엣지 벤딩 프레스

    ▶ 규격/제원
    8,000T × 4.0mW

    진원도 유지 및 롤/벤딩 작업을 용이하게 하기 위하여 사전에 철판 끝단부 곡률을 잡아줌

  • 04

    철판 벤딩기 (3-Roll)

    ▶ 규격/제원
    Max. 150T × 4.0mW

    평철판을 3개의 롤러 사이로 통과시켜 철판을 굽히는 작업 (테크 및 씰링용접기 부착)

  • 05

    파이프 / 단관 내면 용접 설비

    ▶ 규격/제원
    Max. 150T × ¢ 6,500

    롤 벤딩 작업이 완료된 단관, 파이프의 내면 및 외면의 L & C 용접부를 자동 용접하는 설비

  • 06

    용접심 (내,외면) 밀링 설비

    ▶ 규격/제원
    20M × 100M

    용접 공정중 용접면의 정밀성, 불량 방지를 위하여 홈을 연속적으로 가공하는 설비

  • 07

    Re-rolling / Bending

    ▶ 규격/제원
    Max. 150T × 4.0mW

    용접 응력으로 변형된 단관, 파이프 진원도를 잡기 위하여 재차 롤벤딩 작업을 반복, 수행

  • 08

    복관 제작 LINE

    ▶ 규격/제원
    20M × 100M

    규격화된 단관 파이프들을 연결, 용접하여 복관으로 길게 제작하는 설비

Key Technical Details by Process제조 공정별 주요 기술사항

각 제조 단계에 적용되는 알파중공업의 핵심 기술력

  • 플레이트 절단 및 패널 용접

    협개선 다중용접 변형 예측 및 적정 변형량 도출

    협개선용 서브머지드 용접재료(플럭스) 도입

    AI를 이용한 협개선 다층용접

    비드형상 예측 및 공정 제어기술 도입

  • ROLL 벤딩

    롤벤딩 시험 평가

  • 론지용접 및 Back Chipping

    가열 온도/속도 조절형 용접부 예열시스템 도입

    'U'그루브 용접면 칩핑 머신 적용

  • 리벤딩 및 3차원 측정

    3차원 곡률 측정 시스템 도입

  • 원주용접

    대용량 멀티풀 SAW 공정 및 시스템 기술

    모노파일 원주 자동용접 시스템 및 통합제어시스템

    협개선용 용접부 형상 및 용접선 추적시스템 도입

    Anti-Drifting 기능 탑재 터닝 롤러 시스템 도입

Welding Automation Facilities생산설비 (용접 자동화) 세부사항

철판 입고부터 복관 완성까지 — 8단계 자동화 용접 설비 시스템

  • STEP 1 – 4
  • STEP 5 – 8
  • 야적·입고
    1

    철판 야적장

    규격/제원
    20M × 100M (2,000 M²)

    철판 입고시 두께별, 공정별로 선별, 옥외 장소에 보관 (마그네틱 리프팅빔 이용)

  • 절단
    2

    CNC 가스 절단 설비

    규격/제원
    16-T/H × 6.0mW × 6.0mW

    평철판을 규격에 따라 자동 절단, 개선 작업을 하는 설비

  • 성형 준비
    3

    엣지 벤딩 프레스

    규격/제원
    8,000T × 4.0mW

    진원도 유지 및 롤/벤딩 작업을 용이하게 하기 위하여 사전에 철판 끝단부 곡률을 잡아줌

  • 롤 성형
    4

    철판 벤딩기 (3-Roll)

    규격/제원
    Max. 150T × 4.0mW

    평철판을 3개의 롤러 사이로 통과시켜 철판을 굽히는 작업 (테크 및 씰링용접기 부착)

  • 내면 용접
    5

    파이프 / 단관 내면 용접 설비

    규격/제원
    Max. 150T × ¢ 6,500

    롤 벤딩 작업이 완료된 단관, 파이프의 내면 및 외면의 L & C 용접부를 자동 용접하는 설비

  • 정밀 가공
    6

    용접심 (내,외면) 밀링 설비

    규격/제원
    20M × 100M

    용접 공정중 용접면의 정밀성, 불량 방지를 위하여 홈을 연속적으로 가공하는 설비

  • 진원도 교정
    7

    Re-rolling / Bending

    규격/제원
    Max. 150T × 4.0mW

    용접 응력으로 변형된 단관, 파이프 진원도를 잡기 위하여 재차 롤벤딩 작업을 반복, 수행

  • 복관 완성
    8

    복관 제작 LINE

    규격/제원
    20M × 100M

    규격화된 단관 파이프들을 연결, 용접하여 복관으로 길게 제작하는 설비

  • 총 공정 단계

    8 STEP

  • 핵심 벤딩기

    150 T

  • 엣지 프레스

    8,000 TON

  • 파이프 최대 직경

    12 m